Titanium Feingießen

Titanium Feingießen

1. Wir sind einer der zuverlässigen China-Titan-Investitionsguss-Hersteller und Lieferanten und haben eine produktive Titan-Feinguss-Fabrik, können Sie Produkte von unserem Unternehmen zu bekommen.

2.Investment Casting / Lost Wax Feinguss auch als Wachs-Gussteil bezeichnet, ist einer unserer Kern ...

Product Details

Titanium Feingießen


Produkte Spezifikation


Name Titanium Feingießen
Standard ASTM B367
Klasse Klasse 2, Klasse 3, Klasse 5
Gewicht Von ein paar Gramm bis 200KG
Wachseinspritzung
Handbuch; Halbautomatisch; Vollautomatisierte Wachsspritzmaschinen
Gießmaschine Vakuum-Schädel-Ofen
Gussart Zentrifugalguss
Qualitätskontrolle
Hot Isostaic Pressing (HIP); Wärmebehandlung
Oberfläche Poliert, Sandstrahlen und Galvanisieren Färben

Anlagebetrieb / Verlorenes Wachs

Feingießen, auch als Wachsguss bezeichnet, gehört zu unseren Kernkompetenzen. Feingießen / Wachsschleifen ist ein Herstellungsprozess, der verwendet wird, um komplexe Formen zu schaffen, die dünne Wände schnell und kostengünstig haben können. Wie der Name "Casting" impliziert, ist es ein Prozess des Gießens von geschmolzenem flüssigem Metall in eine Form. Der "verlorene Wachs" Begriff kommt von der Verwendung eines Wachs-Masters, um eine Form zu schaffen. Das Wachs wird aus der Form geschmolzen, sobald die keramische Beschichtung, die die Form bildet, trocken ist.

Mit TPS (Toyota Production System), PPAP (Pre Production Approval Procedure) und PCP (Process Control Plan) erreichen wir immer qualitativ hochwertige Ergebnisse . Diese Verfahren werden verwendet, um jegliche Veränderung des Prozesses zu bewerten und zu eliminieren und garantieren die Qualität des Endprodukts. Unser Engagement, diese Qualitätsmanagement-Verfahren strikt zu verfolgen, ist mehr als Anforderungen an ISO9001 Qualitätssicherungssystem. Wir können sowohl geringe Volumen- als auch hohe Produktionsmengen anbieten

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Pre-Production Proben / Prototypen

Wir sind in der Lage, Proben zu liefern, ohne in das Werkzeug für die Herstellung eines Spritzgusswerkzeugs für den Wachsmeister investieren zu müssen. Wir sind in der Lage, eine kleine Anzahl von Wachs-Meistern auszudrucken, aus denen wir Investitionsgussteile liefern können, mit denen Proben für die Prüfung und Auswertung während der Entwurfsphase zur Verfügung gestellt werden können. Wir können dies sowohl für Stahl- als auch für Titanteile tun. Wir können auch HIP behandeln die Teile in kleinen Volumen, die Proben sind wirklich repräsentativ für Produktionsteile.                                                                             


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Industrien serviert


Wir liefern Teile für viele Branchen, einschließlich: Sportindustrie, Auto Industrie-Industrie, marine Industrie Anwendungen (Kleinteile) petrochemische Industrie, Steuerungsinstrumente, Elektrowerkzeuge, Handwerkzeuge und alle anderen allgemeinen Engineering-Anwendungen. Präzisions-Titan-Guss-Legierung hat viele spezielle Anwendungen wegen seiner geringen Gewicht, überlegene Festigkeit und Anti-Korrosion-Eigenschaften.

           

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Verfügbare Materialien

In vielen Titanlegierungen wie Ti6V4AL wird Material aus jedem Pour getestet

OES-Technologie ist ein Standardteil des Prozesses . Alle Testergebnisse sind gut dokumentiert und nachvollziehbar. Die richtige Materialwahl hängt von der Anwendung des Kunden ab, Unterstützung auf Anfrage. Nach der Wärmebehandlung / Härtung erfolgt vor Ort in einer kontrollierten Umgebung, die Teile im Härtebereich von 28 bis 60 HRC (Härte Rockwell Skala C) produziert.


Sekundärbetrieb

Nach dem Gießen müssen die Teile maschinell bearbeitet werden, um einige präzise Abmessungen zu erreichen, auch Fäden können hinzugefügt werden. Die Oberflächenveredelung muss für Teile mit Sichtflächen verbessert werden. Eine Vielzahl von Ausführungen

Einschließlich Hochglanzpolieren, Sandstrahlen, gebürstetem Finish, Malerei,

Nickel oder Chromplattierung und PVD (Physical Vapor Deposition) sind alle

Vor Ort zu den höchstmöglichen Standards unter kontrollierten Prozessen. Darüber hinaus müssen die physikalischen Eigenschaften verbessert werden. Dies kann durch die Verwendung von Hot Isostatic Processing erreicht werden. Dieser Prozess verbessert die Dichte des Gusses und wird für Teile empfohlen, die für den Einsatz in anspruchsvollen Situationen ausgelegt sind.


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Qualitätskontrolle

PCP: Prozessleitsystem: Definiert den Prozessablauf und ermittelt die detaillierten Prüfpunkte jedes Prozesses. Wir verwenden dieses Verfahren zusammen mit Arbeitsanweisungen, um sicherzustellen, dass jeder Betreiber und Inspektor klar versteht, was getan werden soll und wann. Das Qualitätsmanagement des Prozesses führt zu einem fehlerfreien Produkt.

PPAP: Pre Production Genehmigungsverfahren: Wird bei allen Projekten in unserem Unternehmen verwendet. Diese Vorgehensweise soll sicherstellen, dass alle benötigten Muster und Dokumente zur Verfügung stehen. Es wird auch verwendet, um alle wichtigen Prozess zu bewerten, indem Sie die Analyse der gesammelten Daten.

TPS: Toyota-Produktionssystem: Wird verwendet, um das Layout jeder Produktionslinie zu definieren und auch zu definieren , wie ein Teil durch den gesamten Prozess geht, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Auch klar definiert, was jeder Prozess tut.

Materialprüfung : Jede Materialmenge wird vor dem Gießen durch ein optisches Emissionsspektrometer geprüft, um zu garantieren, dass der Materialinhalt im richtigen Bereich liegt. Dieser Prozess ist Teil unseres Standard-Prozesskontrollplans und die Ergebnisse sind gut dokumentiert.

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Projektentwicklungszyklus

Sobald wir einen Auftrag erhalten, folgen wir einem strengen Verfahren, das sich als wirksam erwiesen hat. Die Konstrukteure bewerten das Produkt und entwerfen die Form.

Tool Making : Die Form für die Herstellung der Wachs-Master wird mit der neuesten CAD / CAM-Technologie und Ausrüstung einschließlich 5-Achs-DMG CNC-Fräsmaschinen hergestellt.

Mold Trial:   Die Form wird mit Wachs injiziert, um die anfänglichen Wachsmeister zu kreieren. Diese teile

Vollständig geprüft mit optischen Messgeräten von Metrology Experten. Modifikationen müssen für sehr komplexe Teile vorgenommen werden. Der Zyklus geht weiter, bis das Wachsformen innerhalb akzeptabler Parameter liegt. Ein Probelauf von Wachsmeister wird für die nächste Runde der Versuche geformt.

Making the "Shell" oder Mould: Der Meister Handwerker wird beaufsichtigen und dokumentieren die erste Shell-Prozess. Sobald die Form fertig ist, bewegt sich das Projekt schrittweise durch die Anlage, wird von den technischen Führern in jeder Abteilung verarbeitet, wobei alle Prozessparameter vollständig dokumentiert sind. Wenn die erste Charge abgeschlossen ist, werden sie vollständig geprüft und alle gesammelten Daten analysiert, alle Themen werden in Team-Meetings angesprochen und Abhilfemaßnahmen werden nach Bedarf konzipiert und umgesetzt. Dann wird der Vorgang wiederholt, bis fehlerfreie Teile entstehen.


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